公布日：2022.03.01
申請日：2020.08.27
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本發明揭示了垃圾滲濾液廢水處理工藝，包括以下步驟：對滲濾液中重金屬離子進行還原反應；進行芬頓反應；滲濾液排入中和槽，調節pH為8‑8.5；吹脫槽內曝氣；進行絮凝反應；沉淀槽的上清液排入出水槽；出水槽內滲濾液經過石英砂過濾器、活性炭過濾器、超濾膜系統過濾后排入RO膜處理系統；滲濾液進入一級RO膜處理系統，滲濾液中鹽分及其他污染物在反滲透膜內攔截后濃縮，排入中間水池；由一級RO膜處理系統排出的純水進入產水池；中間水池內濃縮液排入二級RO膜處理系統進行再次濃縮，二級濃水排入至后續蒸發系統處理，由二級RO膜處理系統排出的純水進入產水池。本發明實現了對滲濾液廢水進行再生利用，實現滲濾液廢水的減排、零排。
權利要求書
1.垃圾滲濾液廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)進水槽內滲濾液排入還原反應槽，對滲濾液中重金屬離子進行還原反應；2)還原反應后的滲濾液排入芬頓反應槽內，進行芬頓反應；3)芬頓反應后的滲濾液排入中和槽，加入堿，調節pH為8-8.5；4)中和反應后的滲濾液排入吹脫槽，吹脫槽內曝氣；5)曝氣后的滲濾液排入絮凝反應槽，加入硫酸鈉，再加入PAM進行絮凝反應；6)絮凝反應生成的泥水排入沉淀槽，沉淀槽的上清液排入出水槽；7)出水槽內滲濾液經過石英砂過濾器、活性炭過濾器、超濾膜系統過濾后排入RO膜處理系統；8)滲濾液進入一級RO膜處理系統，加入阻垢劑，滲濾液中鹽分及其他污染物在反滲透膜內攔截后濃縮，排入中間水池；由一級RO膜處理系統排出的純水進入產水池；9)中間水池內濃縮液排入二級RO膜處理系統進行再次濃縮，二級濃水排入至后續蒸發系統處理，由二級RO膜處理系統排出的純水進入產水池。
2.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液廢水處理工藝，其特征在于：還包括步驟10)產水池內純水進行出水回用至各用水點。
3.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液廢水處理工藝，其特征在于：步驟6)中，沉淀池的污泥排入壓濾機，壓濾機中固液分離，濾液回流至進水槽，同時泥餅固化填埋處理。
4.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液廢水處理工藝，其特征在于：步驟3)中，加入堿為氫氧化鈉。
5.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液廢水處理工藝，其特征在于：步驟7)中，超濾膜系統采用膜孔徑為0.2-0.4μm的中空纖維簾式膜。
6.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液廢水處理工藝，其特征在于：步驟7)中，超濾處理的操作壓力為0.05-0.2MPa、操作溫度為20-25℃、pH為8-10。
7.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液廢水處理工藝，其特征在于：步驟1)中，還原反應槽內加入硫酸亞鐵、硫酸。
8.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液廢水處理工藝，其特征在于：步驟2)中，芬頓反應槽內加入硫酸亞鐵、雙氧水。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述技術問題，而提供垃圾滲濾液廢水處理工藝，從而實現對滲濾液廢水進行再生利用，實現滲濾液廢水的減排、零排。為了達到上述目的，本發明技術方案如下：
垃圾滲濾液廢水處理工藝，包括以下步驟：
1)進水槽內滲濾液排入還原反應槽，對滲濾液中重金屬離子進行還原反應；
2)還原反應后的滲濾液排入芬頓反應槽內，進行芬頓反應；
3)芬頓反應后的滲濾液排入中和槽，加入堿，調節pH為8-8.5；
4)中和反應后的滲濾液排入吹脫槽，吹脫槽內曝氣；
5)曝氣后的滲濾液排入絮凝反應槽，加入硫酸鈉，再加入PAM進行絮凝反應；
6)絮凝反應生成的泥水排入沉淀槽，沉淀槽的上清液排入出水槽；
7)出水槽內滲濾液經過石英砂過濾器、活性炭過濾器、超濾膜系統過濾后排入RO膜處理系統；
8)滲濾液進入一級RO膜處理系統，加入阻垢劑，滲濾液中鹽分及其他污染物在反滲透膜內攔截后濃縮，排入中間水池；由一級RO膜處理系統排出的純水進入產水池；
9)中間水池內濃縮液排入二級RO膜處理系統進行再次濃縮，二級濃水排入至后續蒸發系統處理，由二級RO膜處理系統排出的純水進入產水池。
具體的，還包括步驟10)產水池內純水進行出水回用至各用水點。
具體的，步驟6)中，沉淀池的污泥排入壓濾機，壓濾機中固液分離，濾液回流至進水槽，同時泥餅固化填埋處理。
具體的，步驟3)中，加入堿為氫氧化鈉。
具體的，步驟7)中，超濾膜系統采用膜孔徑為0.2-0.4μm的中空纖維簾式膜。
具體的，步驟7)中，超濾處理的操作壓力為0.05-0.2MPa、操作溫度為20-25℃、pH為8-10。
具體的，步驟1)中，還原反應槽內加入硫酸亞鐵、硫酸。
具體的，步驟2)中，芬頓反應槽內加入硫酸亞鐵、雙氧水。
與現有技術相比，本發明垃圾滲濾液廢水處理工藝的有益效果主要體現在：
滲濾液廢水經過還原反應、芬頓反應、絮凝沉淀后，廢水中的金屬離子得以去除；采用砂濾、炭濾的工藝可有效去除廢水中的濁度和SS；經過以上過濾工藝后的滲濾液廢水，再經超濾膜系統處理后，高鹽廢水中的濁度和SS全部被去除，產水濁度低于0.1NTU，濁度去除率高達99％，并對廢水中的金屬離子有一定去除效果；對超濾后的出水采用兩級RO反滲透系統進一步濃縮處理，其產水可以回用于生產，經過反滲透處理，滲濾液廢水可再濃縮5-10倍，即RO膜處理系統的產水率為80％-90％，在連續穩定運行過程中，膜產水電導率可以保持在500μS/cm以內，脫鹽率高于99％，膜通量約保持在5-25L/m2•h，實現最大程度上將高鹽廢水進行濃縮，達到滲濾液廢水的減排放或零排放。
（發明人：謝偉;簡捷;光建新;王萬�。�
